Pour donner des couleurs aux polymères, des pigments ou des mélanges maîtres sont utilisés. Commençons par comprendre la différence entre les deux. Les pigments sont des substances colorantes solides et sèches. Ils sont généralement suspendus dans une solution liquide pour créer des colorants, de l'encre et de la peinture. Les mélanges maîtres, en revanche, sont plus avancés. Ils sont encapsulés par un polymère et présentent des concentrations spécifiques d'additifs et de pigments.
Le pigment et le mélange maître sont tous deux utilisés pour colorer les produits polymères. Cependant, les fabricants ont tendance à préférer les mélanges maîtres.
Vous trouverez ci-dessous dix raisons pratiques de choisir un mélange maître plutôt que des pigments bruts.
- Il est facile de stocker, déplacer et manipuler les mélanges maîtres car ils se présentent sous forme de granulés. Les pigments, en revanche, sont difficiles à gérer car ils se présentent sous forme de poudre.
- Les concentrés de couleur peuvent être facilement manipulés pendant le processus de fabrication lorsque le mélange maître est préféré aux pigments.
- Il existe un risque élevé que les pigments se dispersent dans l'air pendant le processus de fabrication. Cela pourrait entraîner la contamination des lignes de fabrication adjacentes.
- Les mélanges maîtres sont conçus et conçus pour une dispersion optimale dans une matrice polymère. Cela permet au produit final d'avoir une excellente répartition des couleurs. Les pigments, en revanche, ne se dispersent pas bien seuls.
- Il est facile de faire correspondre le liant utilisé dans le mélange maître au polymère pour un meilleur processus de fusion.
- La quantité de pigment contenue dans un mélange maître est moindre. Cependant, la quantité de pigment requise pour un produit augmente lorsqu'ils sont sous leur forme brute et en poudre.
- Masterbatch offre une excellente cohérence de couleur pour les produits que les pigments bruts.
Des ingrédients additifs dans des proportions prédéterminées peuvent être inclus dans un mélange maître. Cela réduit le risque de variance pendant le traitement.
Les concentrés d'additifs peuvent être inclus dans un mélange maître pour offrir des caractéristiques avantageuses telles que l'ignifugation, l'éclaircissement optique, la stabilité aux UV et la résistance chimique. Cela permet de limiter le nombre d'alimentations dans votre processus.
Vous maîtrisez mieux l'opacité d'un produit coloré avec les mélanges maîtres.
De toute évidence, le mélange maître offre le moyen le plus fiable et le plus efficace pour colorer vos polymères.
Grâce aux mélanges maîtres de couleur, l'obtention du ton de couleur souhaité sur le plastique et sa répartition homogène sur le matériau est obtenue plus facilement qu'avec un pigment en poudre. Il est possible d'obtenir des couleurs plus vives et lumineuses en termes de couleur avec un mélange maître blanc.
Les mélanges maîtres utilisés à des fins de couleur sont consommés en grandes quantités, en particulier dans la production d'injection, de films, de plastique soufflé et de tuyaux. Les mélanges maîtres additifs sont utilisés dans les industries de l'injection, du moulage par soufflage du plastique, des tuyaux et du film. Les mélanges maîtres de remplissage, également appelés mélanges maîtres remplis de calcite, sont le plus souvent utilisés dans l'industrie cinématographique.
Une forme posologique liquide est appelée couleur liquide. Le masterbatch est un mélange concentré de pigments et/ou d'additifs encapsulé au cours d'un processus thermique dans une résine support qui est ensuite refroidie et découpée en une forme granulaire. Le mélange maître permet au transformateur de colorer le polymère brut de manière économique pendant le processus de transformation des plastiques.
Comme les mélanges maîtres sont déjà des compositions prémélangées, leur utilisation atténue les problèmes d'agglutination ou de dispersion insuffisante de l'additif ou du colorant. La concentration de l'additif dans le mélange maître est beaucoup plus élevée que dans le polymère d'utilisation finale, mais l'additif est déjà correctement dispersé dans la résine hôte. D'une certaine manière, leur utilisation s'apparente aux utilisations des ferroalliages pour l'ajout d'éléments d'alliage aux aciers.
